推动食品包装重新成为高品质塑料
塑料容器、零食包装袋和多层包装给日常生活带来便利，但往往最终成为废弃物。中国回收企业瑞摩环保正受到新的关注，其业务聚焦于让这类废弃物实现新的价值。公司成立于2015年，近期获得新一轮融资，由英格卡集团旗下投资部门英格卡投资领投。英格卡集团是全球最大的宜家零售商，日本材料企业旭化成继续提供支持。本轮融资将用于扩大产能、改进技术，并拓展海外市场，满足品牌商对食品级再生塑料稳定供应的需求。
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瑞摩的业务理念说起来简单，落实起来却并不容易。公司表示，能够将常见包装废弃物，主要是聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE），制成再生塑料颗粒，使其性能达到严苛用途对原生塑料的要求。其产品已通过食品接触安全测试，包括获得美国食品药品监督管理局（FDA）认证，因此可用于食品托盘、瓶盖、封口件以及软包装内层等产品。公司已向欧洲、美国和日本的客户供应材料，并计划在海外设立分支机构，以便更贴近客户和监管部门。
这笔交易正值消费品牌承诺提高包装中的再生材料含量、监管部门提升质量和可追溯性要求之际。全球食品级再生PP和PE供应紧张。如果瑞摩能够稳定供应符合严格安全和性能标准的产品，就有望推动更多包装从一次性使用转向真正的循环利用。
瑞摩的不同之处
瑞摩专注于业内通常所说的物理或机械回收。与将塑料分解为化学构件不同，公司通过精细分选、深度清洁和熔融过滤来升级塑料。目标是去除污染物并稳定聚合物，使再生材料在加工和日常使用中的表现接近新塑料。要做到这一点，必须把控供应链的每个环节，从进厂原料到最终塑料颗粒的质量。
工艺流程
公司主要采购聚烯烃包装废弃物，例如外卖容器、薄膜和硬质托盘中的PP和PE。这类废弃物流难以处理，因为成分往往混杂，带有食物残渣，还可能沾有染料、标签和其他添加剂。瑞摩采用自动化分选技术，区分不同聚合物以及不同等级的PP和PE。先进工厂的分选系统通常依靠近红外传感器和计算机视觉，按材料类型和颜色进行分离。
分选之后是深度清洁，以去除食物残渣、油墨和异味。塑料熔融并挤出时，还会经过熔融过滤，筛除细小颗粒。公司还介绍了数字化质量追溯系统，可将进厂废弃物批次与产出的塑料颗粒批次关联起来。这种追溯能力有助于客户记录合规情况，并在后续发现缺陷时查明来源。
食品级标准与安全
再生塑料要达到食品接触安全要求，门槛很高。材料中的污染物必须低于严格限值，处理流程也必须设置管控措施，防止未知物质进入原料流。瑞摩表示，其PP和PE已通过美国FDA食品接触认证。公司还称其产品符合欧洲有害物质限制规定，即RoHS。该规定通常适用于电子产品和玩具等领域，这些产品对重金属和某些阻燃剂设有严格限值。
改进回收工艺有助于保障健康，原因显而易见。处理不充分的材料可能含有杂质，既会削弱性能，也可能在使用过程中更快释放微塑料。通过改进分选和过滤，并以可重复的测试验证纯度，回收企业能够提供更耐用、符合安全规定的材料，同时减少环境中的有害碎片。
这对中国和全球意味着什么
中国的塑料包装废弃物流量巨大，来源包括外卖、电商和消费品。几年前中国限制进口外国废弃物后，行业重点转向以更高标准处理国内废弃物。然而，回收行业长期以来较为分散，小型运营商众多，产品质量参差不齐。这限制了再生材料在对性能一致性和认证有要求的产品中的应用。
瑞摩等企业正试图通过建立注重质量和可追溯性的端到端体系来改变这一局面，其瞄准的市场正在快速增长。行业预测显示，到2030年，再生塑料产品的市场价值可能达到约1740亿美元，中国预计将占据其中相当大的份额。品牌商需要高品质再生PP和PE，以实现自身公开承诺，并跟上销售市场的法规要求。
政策是重要推动力。欧盟要求饮料瓶达到最低再生材料含量，并正讨论制定更广泛的包装材料含量规定，目标年份为2030年。美国多个州已出台再生材料含量或生产者延伸责任要求。包括宜家、饮料企业和服装制造商在内的大型品牌，也已公开承诺提高各条产品线中的再生材料含量。政策和企业需求的共同作用，正推动市场转向质量更高、经过认证的再生材料，使其能够用于食品包装、玩具、电子产品外壳和汽车零部件。
投资方观点与战略意图
英格卡投资的支持既带来资金，也明确表明大型零售商希望确保高品质再生材料的稳定供应。作为全球最大的宜家零售商，英格卡集团将循环生产和材料纳入其气候与资源战略的核心内容。本轮新融资也获得旭化成的持续支持。旭化成是一家日本化学品和材料集团，在塑料和先进过滤技术方面拥有经验。
英格卡集团循环投资负责人卢卡斯·维瑟将此次投资描述为一种扩大影响、超越单一企业需求并加快市场转型的方式。
我们希望通过这项投资进一步扩大影响力，帮助解决全球塑料废弃物问题，并推动向循环经济转型。
宜家中国总裁兼首席可持续发展官庞图斯·恩特尔将这项投资称为一项长期努力的一部分，旨在宜家直接业务范围内外建设循环体系。
为了持续满足当代及未来消费者的需求，我们既有责任，也有机会引领宜家体系之外循环经济的加速转型。
投资方看中的是庞大的潜在市场、日益增强的再生材料政策压力，以及食品级再生PP和PE的短缺。品牌商看中的是稳定的供应、经验证的质量，以及在不牺牲产品性能或安全性的前提下兑现公开承诺的途径。
从废弃物到零部件、包装和纺织品
高品质再生PP和PE可用于许多产品。包装用途包括食品托盘、封口件、薄膜和防护盖。在消费品领域，再生聚烯烃可替代储物箱、玩具和家居用品中的原生树脂。在汽车领域，再生PP常用于内饰件、电池托盘和发动机舱部件，这些部件需要具备耐热和抗冲击性能。部分纺织品应用也是如此，例如用于非织造布和功能性面料的PP纤维。
关键在于保持一致性。如果再生塑料颗粒的熔融、流动和冷却表现与原生树脂相同，注塑和挤出生产线就无需调整，从而减少停机和废料。当材料同时符合食品接触和化学品安全标准时，就能进入附加值更高的产品，而不必局限于低价值用途。
可追溯性如何增强买家信心
在塑料行业，可追溯性不只是一个流行词。买家希望了解材料的来源、加工方式，以及每个批次有哪些检测结果作为依据。瑞摩表示，公司运营着一套数字化质量追溯系统，将原料来源与产出批次关联起来。这种做法有助于及早发现问题、加快审核，并帮助客户满足供应商在合规和安全文件方面的要求。
可追溯性也与面向回收的设计相辅相成。如果品牌采用更少的颜色、使用兼容的标签和黏合剂，并将包装设计为单一材料结构，回收企业就能提高回收率，获得更洁净的材料流。追溯系统的数据还可以为设计选择提供参考，显示哪些污染物或包装形式造成的价值损失最大。
仍在拖慢进展的挑战
质量始于原料。许多城市仍缺乏可靠的塑料包装回收体系，尤其是薄膜和软包装。即使已有回收渠道，食物、标签和混合材料带来的污染也会拉低回收率。稳定获得洁净的PP和PE废料并不容易，需求上涨时，这类原料的市场价格也可能飙升。
成本是第二个压力点。要实现高品质机械回收，需要投入资金建设分选、清洗、除味和先进过滤设施，并持续进行检测。油价下跌时，原生塑料可能比再生树脂更便宜。稳定的政策信号和长期采购协议可以保障持续需求，帮助平抑这些波动。
标准认证也需要时间。食品接触认证针对具体工艺，因此回收企业必须严格管控，并在设备、原料来源或参数发生变化时重复测试。进入新地区通常还意味着要满足当地法规并接受客户审核。成功取决于工程技术、质量文化，以及与废弃物收集方、包装制造商和品牌商建立合作关系。
扩张计划与关注重点
瑞摩计划扩大在中国的产能，并在重点海外市场设立分支机构，为全球客户提供服务。在收集点和客户附近设立设施，可以降低物流成本、加快审批，并更容易满足当地再生材料含量规定。许多买家倾向于在本地或区域内采购，以便进行追溯、管理风险并减少运输排放。
预计该公司将与需要认证材料的消费品牌、包装加工商和汽车供应商签订新的供应合同。随着公司瞄准更多食品接触应用，并加强管控以保持批次间的一致性，进一步投资分选和去污技术也很可能是其重点。与市政废弃物项目和大型私营收集企业合作，则有望改善原料质量并扩大供应量。
这笔投资也标志着各方正竞相实现食品级再生PP的大规模生产。PET在食品接触回收方面起步较早，瓶到瓶回收体系也相对成熟。PP和PE的形态及用途更多样，因此原料收集和去污更加复杂。如果瑞摩能够证明其在多种包装形式下都能稳定产出，就会进一步增强聚烯烃扩大循环利用的可行性。
要点
- 瑞摩环保获得由英格卡投资领投的新一轮融资，旭化成继续提供支持。
- 公司通过分选、深度清洁和熔融过滤，生产性能接近原生材料的再生PP和PE。
- 瑞摩表示，其产品已获得美国FDA食品接触认证，并符合严格的化学品安全规定。
- 公司已向欧洲、美国和日本的客户供货，并计划设立海外分支机构。
- 高品质再生聚烯烃面向包装、玩具、汽车零部件和纺织品等对一致性和安全性有要求的领域。
- 政策要求和企业目标正在推高全球对食品级再生塑料的需求。
- 主要挑战包括原料质量、与原生树脂相比的成本波动，以及新地区的工艺审批。
- 英格卡集团和宜家中国管理层的表态，显示出其推动循环材料实现长期、大规模发展的意愿。
