四年质量工作助力销售复苏
据中国辣椒酱生产商老干妈执行副总经理兼首席质量官李鑫介绍，公司经过四年加强质量管控，2025年营收达到54亿元。如今，能够在0.3秒内识别受损辣椒的摄像设备，以及可追溯原料农场来源的数字记录，都是这项工作的一部分。
目录
李鑫在2026年贵州省质量发展大会上披露了这一数字。他称其为纪录，不过此前公布的数据也显示，公司2020年营收为54亿元。按此次公布的精度计算，老干妈最新业绩回到了此前的峰值。
自2021年营收降至约42亿元以来，公司实现了大幅复苏。但近来增长明显放缓：销售额从2024年的53.91亿元增至2025年的54亿元，增幅约为0.17%，即9000万元。
创始人陶华碧2019年重返一线管理、重新重视原料，以及投入资金进行工厂自动化改造，构成了这些数字背后的更长脉络。公司还获得了第五届贵州省省长质量奖，也因此再次引发外界对这一中国家喻户晓的调味品生产方式的关注。
老干妈如今面临两项相互关联的任务：让现有消费者持续获得稳定的风味，同时在竞争对手推出低油、低钠和采用不同原料的酱料之际寻找增长空间。工厂改造对前一项任务的帮助比对后一项更直接。
营收数据透露了什么
贵州省企业联合会发布的《2025贵州企业100强》显示，老干妈2024年营收为53.91亿元。与该排名同时引用的数据还显示，公司2022年营收为52.6亿元，2023年为53.81亿元。
这些数字反映出公司先强劲反弹，之后年度增幅明显收窄。2023年营收增长约2.3%，2024年增长约0.19%，2025年增长约0.17%。2022年至2025年的三年间，营收累计增长约2.7%。
从更长时间跨度来看，情况更为乐观。54亿元的销售额比2021年约42亿元高出约29%。原材料成本上涨是当年业绩下滑期间所面临的压力之一。
营收指扣除原料、工资、包装和运输等费用之前的销售收入。老干妈最新披露未提供利润数据，也未详细说明AI设备带来的成本节省。
从贵阳餐馆到家族接班
陶华碧围绕一种顾客想买回家享用的酱料创立了这门生意。她最早在20世纪80年代开始经营餐饮，1989年在贵阳开了一家餐馆，1994年将其改为调味品店，并于1996年创办辣椒酱厂。公司于1997年8月正式注册。
陶华碧曾给学生慷慨添菜、提供价格低廉的饭菜，或免费供餐，由此得到了品牌背后的称呼：老干妈。她的肖像后来也成为罐装产品上广为人知的标志。
这家企业的发展和复苏跨越数十年，主要阶段如下：
- 1989年：陶华碧在贵阳开办餐馆。
- 1994年至1997年：业务转向调味品，开办工厂并正式注册公司。
- 2014年：陶华碧退居幕后，将所有权转交给两个儿子。
- 2019年：陶华碧重返一线管理。
- 2021年：营收降至约42亿元。
- 2022年至2025年：营收从52.6亿元回升至54亿元。
有关接班的报道将消费者对风味的抱怨与改用价格更低的河南辣椒联系起来，并称陶华碧回归后恢复了贵州辣椒和原有配方标准。公司近期对原料采购的说明则更为全面。
辣椒采购背后的复杂情况
老干妈贵定县分公司人事行政负责人雷邦超表示，公司从贵州、新疆和河南采购辣椒。他没有透露具体配比。因此，公司当前的供应链涵盖多个产区，包括河南。
消费者反复讨论酱料的味道是否发生变化。2026年1月，面对再度升温的相关讨论，公司回应称原料、工艺和配方均未改变。与此同时，有关陶华碧早年回归的报道则称，她恢复了传统原料和生产标准。
老干妈实际面临的挑战，是确保大批量农产品原料的稳定性。每次生产都需要辣椒、油和发酵豆类符合要求。分拣和供应商记录让工厂能更好地控制进入生产环节的原料。
雷邦超表示，在判断成品风味时，经验丰富的员工仍发挥着关键作用：
“我们有许多资历深厚的员工，他们能够凭经验判断风味，确保产品口味保持稳定。”雷邦超说。
公司正在将员工经验与机械设备结合起来。摄像设备检查原料的可见特征，而需要熟悉产品才能作出的判断仍由员工负责。
AI分拣系统如何运作
高速工业摄像机扫描传送带上的辣椒。视觉检测系统识别霉变、黑斑和其他可见缺陷，随后通过气流喷射将不合格辣椒从生产线上剔除。整个检测周期约为0.3秒。
AI视觉检测本质上是机器根据图像快速作出判断。在这里，它的任务是在原料经过摄像机时，反复识别不合格原料的外观。
李鑫表示，AI视觉质量检测于2025年全面投入使用，关键生产环节的缺陷率已降至0.02%。按比例计算，这意味着在这一生产指标所评估的每1万件产品中，有2件存在缺陷。公司尚未公布此前的缺陷率，也未详细说明该数据的计算方法。
据李鑫介绍，老干妈近年来已投入数亿元，用于提升生产智能化水平。雷邦超另称，自动化程度已超过90%。这些投资涵盖范围更广的工厂改造，包括原料筛选、生产管控和供应链调度。
原料规模之大，也解释了公司为何如此重视原料。据公司此前介绍，李鑫曾表示，老干妈每年采购辣椒干超过4万吨、植物油超过10万吨，并与110家原辅材料供应商合作。
分拣工人减少，人工复检仍在继续
过去，辣椒分拣环节曾有600多名工人。根据对工厂改造的介绍，机器分拣之后，如今仍有约48名经验丰富的员工负责最终检查。这意味着该环节的人员数量已不到此前的十二分之一。
老干妈尚未披露受影响员工如何重新安排岗位、是否有人因离职或退休而不再补员，也未说明有多少员工失去工作。不过，这一变化显示，自动化正在减少重复性检查工作所需的人力。
据引用的公司年度申报数据，主营运营实体参加城镇职工基本养老保险的人数从2021年的2915人降至2025年的740人，减少2175人，降幅约74.6%。人数最大幅度的下降发生在2022年至2023年之间，早于公司所称的2025年全面部署AI视觉检测。
这些养老保险数据统计的是通过该法律实体参保的员工。其他实体、承包商和更广泛的供应商网络中的就业人员不在统计范围内。结合时间和统计范围来看，公司经历的是一段持续时间更长的运营重组。
从农场到成品罐追踪原料
李鑫表示，公司所有核心原料已于2025年实现可追溯。辣椒、菜籽油和大豆批次均获得数字标识，可将其来源与工厂收货及生产记录关联起来。
追溯系统就像记录原料旅程的档案。如果某批成品出现问题，员工可以沿记录回溯相关原料和供应商，再调查涉及的货物或农场。
在最近部署AI系统之前，老干妈就已介绍过原料追溯工作。公司此前对生产流程的介绍称，辣椒至少要经过十道质量检查，涵盖品种选择、采购和筛选等环节。当时公司生产21种辣椒酱，并表示其业务帮助20万户农村家庭增加了收入。
包装方面也需要大量投入。2022年，老干妈投资4000万元，将瓶盖更换为使用热塑性弹性体内衬的款式。质量工程师司华光表示，每瓶成本因此增加0.06元；按每日300万瓶的产能计算，增幅相当于18万元。
公司还表示，每年投入1000万元用于市场调查和产品研发。摄像设备是近期最显眼的变化，但采购标准、包装和产品研发多年来一直是质量投入的一部分。
线上宣传低调，出口业务广泛
老干妈投入数字化工厂系统的同时，公开的社交媒体活动一直不多。其官方微信公众号最后一次发布内容是在2022年3月24日。对其抖音账号的查阅显示，某旗舰账号最近一次发布视频的时间为2025年2月，另一项查阅结果则显示为2023年6月；两次查阅所涉及的账号和日期并不一致。两项描述都提到，近期没有直播带货活动。
雷邦超称，生产和质量是公司低调宣传背后的工作重点：
“我们保障产品质量和安全。我们的自动化程度已提升至90%以上，对外宣传则相对不那么注重。”他说。
据雷邦超介绍，出口约占公司销售额的10%。2023年海外营收增长30%，产品如今销往约160个国家和地区，包括秘鲁、巴西、尼日利亚和津巴布韦。此前的说法则称，公司产品销往130个国家和地区。
公司日产量约为300万瓶。李鑫还曾表示，公司产能超过100万吨，但未说明该产能数据对应的时间范围和产品范围。
公司总经理、陶华碧之子李妙行在2024年解释了原有产品如何继续引领业务发展：
我们采用传统工艺制作，”他说，“对我们而言，它仍是品牌的核心，也是开创这一切的产品。
稳定的风味能否带来更快增长？
马上赢的零售监测数据显示，老干妈在2025年第三季度位居中式调味酱品类首位。2022年至2025年，其在范围更窄的辣椒酱品类中的份额一直保持在约55%，第二大品牌的份额则只有个位数。
竞争对手正从较小的基数实现增长。截至2025年10月底，虎邦营收超过6亿元，增幅接近40%。川娃子2025年营收超过3亿元。其产品线包括主打减钠、低脂和不同风味组合的酱料。
对比产品营养标签可见，老干妈风味豆豉油制辣椒每100克含钠2280毫克、脂肪58.96克，能量为2606千焦。每食用20克，可摄入456毫克钠、约11.8克脂肪和521千焦能量。
一些竞品的成分构成截然不同。一款松鲜鲜辣椒产品标注每100克含钠60毫克；一款川娃子苹果鲜椒酱则标注每100克脂肪含量为零、能量为291千焦。消费者比较这些酱料时，选择的不仅是营养数据，还包括不同原料、口感和用途。
老干妈也推出了自己的替代产品，包括钠含量降低30%的剁椒产品，以及番茄辣椒酱和其他佐餐产品。其挑战在于，一边培育新品需求，一边守住支撑销售的经典酱料。
欧睿国际估算，全球辣椒酱市场2023年规模为57.2亿美元，预计到2028年将达到65.2亿美元，增幅约14%。这为市场扩张提供了空间，不过老干妈近期营收数据也显示，即使是占据主导地位的品牌，增长步伐也可能相当缓慢。
李鑫的介绍展现的是四年质量工作，而非工厂突然发生的转型。公司已从2021年的低谷复苏，增加了自动化检测，并完善了原料记录。接下来的商业考验是，这种稳定性加上出口和新品，能否推动年度增幅超越近期的微幅增长。
要点
- 老干妈报告称，2025年营收为54亿元；按公布的精度计算，与此前公布的2020年峰值持平。
- 营收较2024年增长约0.17%，较2021年低点增长约29%。
- 公司称，AI视觉检测已于2025年全面投入使用，关键生产环节的缺陷率降至0.02%。
- 过去分拣环节曾有600多名工人，如今约有48人负责最终检查。
- 李鑫表示，所有核心原料均可通过数字记录追溯。
- 出口约占销售额的10%，产品销往约160个国家和地区。
- 营收增长缓慢，以及不同酱料风格带来的竞争，仍是公司的主要商业挑战。
