当制造业成为旅游目的地
想象一下，来到北京却不去游览古迹，而是参加抽签，只为争取一张工厂参观门票。这已成为数千名游客的现实，他们如今将工业实力视为最具吸引力的景点。小米制造工厂意外成为旅游热点，免费提供的60分钟导览游声望颇高，以至于黄牛在黑市上将门票炒至300美元。满怀期待的游客要等上一个月，抽签中签率约为每10万名申请者仅有200个名额，热度堪比传统文化景点。
这一现象反映出中国展示科技实力的方式正在发生更广泛的转变。被称为“虎妈”的家长带着年仅六岁的孩子前来，观看机器人组装智能手机和电动汽车，希望由此激发孩子对工程技术的早期兴趣。参观行程包括乘车穿过高科技展厅，耗时40分钟，随后用20分钟观察约100名员工操作近700台机器人。游客可以看到生产线以每76秒下线一辆高端电动汽车的节奏运转，毗邻的智能手机工厂速度更快。驶近小米园区时，可见连绵宽阔的建筑群由景观庭院相连，庭院中设有兔子吉祥物装置、象征梦想成真的飞猪雕塑，以及倒映在水景中的巨型公司标识。
今年2月的新品发布进一步助推了这股旅游热潮，当时SU7 Ultra车型在两小时内售出1万辆。由此掀起的“工厂旅游”热潮，与政府预测的到2027年工业景点年接待游客将达2000万人次相呼应。这些工厂既是民族自豪感的象征，也有助于培养未来消费者的品牌忠诚度。对小米而言，向游客开放生产线既能增强品牌认同，也能向未来买家介绍产品，助力其在竞争日益激烈的电动汽车市场中发展。
六秒一台的生产奇迹
玻璃观察窗后，是一项挑战传统工业极限的制造成就。小米位于北京昌平区的智能工厂约每六秒生产一部新款旗舰智能手机，年产量超过1000万部。按全年持续运行的产能计算，平均约每3.15秒就能生产一部设备；不过，单台设备完成关键生产环节的实际装配周期基准为六秒。
工厂占地8.1万平方米，相当于约11个足球场，投资24亿元人民币（3.3亿美元），于2024年2月投产。传统工厂的生产线长约600米，每小时产出300台设备，通常需要约450名员工管理；相比之下，小米的自动化生产线长310米，仅需220名员工，每小时便可生产600台。效率优势来自81%的整体自动化率，其中多个关键工序实现了100%自动化，由智能机器人以机器精度完成重复性任务。
生产流程从表面贴装技术生产线开始，设备以微米级精度将微型电子元件装到印刷电路板上。机械臂可将多达40块主板同时转移至抽屉式测试系统，效率比采用有限容量机械臂的旧技术提高60%。这些系统会同时进行数十项功能检查，在结构加固环节加入泡棉、钢板和缓冲垫以保护易损元件之前，先检测出缺陷。小米创始人雷军将这座工厂视为小米技术实力的证明，称其为中国最先进的手机工厂之一，并强调大部分设备均由小米自主研发。
走进“黑灯工厂”
业内人士将小米这类设施称为“黑灯工厂”，指无需为人类舒适度提供照明、暖气或空调的全自动化制造环境。此类工厂每天24小时运行，无需换班和休息，也避免了人工操作难以避免的不一致性。昌平工厂将这一理念大规模落地，使用968台自主研发设备和专有制造软件，打造出一座无需开灯的工厂：自动导引车沿轨道滑行，将零部件送至大型机械臂。
小米Hyper智能制造平台是其技术核心。这套完全自主开发的数字神经系统充当工厂的大脑。大型显示屏实时呈现日产量、良率和效率数据，3D全景视图则追踪从PCB生产到最终组装的各项作业。一旦出现偏差，系统便会自动报警，技术人员随即介入。智能预警系统可在设备故障发生前识别潜在问题，通过预测分析节省时间、减少浪费。
这种自主能力也体现在实体设备上：96.8%的硬件由小米自主开发，制造软件则全部为自研。先进的过滤和正压气流系统可自主清除微米级尘埃，为处理微型电子元件创造洁净环境，避免人为污染。模块化平台设计使生产线仅需10小时即可转换生产新机型，而传统工厂通常需要一周。如果天气导致胶黏剂黏度发生变化，人工智能系统会重新计算泵压，确保粘接质量，无需人工干预。
摆脱“组装工厂”标签
多年来，小米一直在努力扭转外界认为其不过是组装厂的印象，首席执行官雷军称这种说法长期令他耿耿于怀。早期小米设备采用高通芯片、三星显示屏和索尼摄像头，并由第三方制造商组装，因此市场观察人士认为小米缺乏核心技术。竞争对手格力电器董事长董明珠曾公开质疑小米的技术基础，双方的竞争关系近来又因空调销量排名和服务承诺问题在社交媒体上引发争论。
雷军通过推动小米垂直整合作出回应。公司总裁卢伟冰称，此举旨在打造完整的产业闭环，涵盖设计、研发、生产和验证。昌平智能手机工厂与亦庄汽车工厂，以及新近投产的武汉智能家电工厂共同构成这一布局。武汉工厂占地50万平方米，每6.5秒生产一台高端空调，并对产品进行100%人工智能视觉质检。这座投资25亿元人民币的工厂从开工到投产仅用336天，是继手机和汽车工厂之后，小米的第三个大型制造基地。
很多人抱有偏见，顽固地认为小米没有技术，不过是个组装厂，”雷军在社交媒体上表示。“这些声音一度让我陷入严重的自我怀疑。但去年小米手机智能工厂和汽车智能工厂投产后，这类声音几乎消失了。
这一转型具有重大的财务意义。科技公司的估值与代工制造商截然不同，会影响投资者信心和股价表现。通过几乎全部自主生产零部件，小米得以掌控质量和定价，同时积极参与电动汽车领域与特斯拉竞争，并在高端智能手机市场与苹果、三星较量。武汉工厂也专门回应了此前的争议：消费者发现小米空调由四川长虹代工后，曾开玩笑说直接买长虹产品更划算。
精密测试与人工监督
尽管自动化占据主导地位，人工仍是小米质量保障流程中不可或缺的一环。智能手机生产线上的220名员工负责检查、在出现异常时介入，并完成无法由机器替代的精细工作，例如在专用洁净室内用显微镜清洁摄像头镜片。人机协作使产品良率达到99%，高于98%的行业标准，同时也保留了处理复杂最终组装工序所需的灵活性。
测试流程极为全面。表面贴装工序完成后，主板会接受多通道检查，以确认各项功能符合规格要求。每台设备装上后盖后，还要通过防水测试和外观检查。最终测试在49个自主研发的测试工位进行，检查天线性能、音质、摄像头功能、显示屏校准、蓝牙连接和传感器精度。
随后，设备进入老化测试箱，可同时容纳2400部智能手机，通过模拟不同环境下的长期使用情况，评估电池寿命和性能稳定性。这一流程既能减少员工长时间暴露于严苛测试环境的情况，也能缩短测试时间。成品在通过最终复测并进入包装环节之前，还要接受功耗、天线性能、音频、摄像头、显示屏和传感器等方面的全面性能测试。这套七阶段生产流程确保出厂设备达到旗舰机型所需的高端标准，此类机型售价约为2000欧元。
全球扩张与市场地位
小米的制造业投资正值全球市场格局变化之际，公司也在大力增加研发投入。据科技研究机构Omdia数据，2025年小米在中国市场的份额为15%，同比上升4个百分点。其全球市场份额略降至13%，但在欧洲市场逆势增长1个百分点，达到20%，巩固了其在高端市场仅次于苹果和三星的第三名位置。
小米在东南亚尤其强势，在马来西亚的市场份额达到21%，并据Canalys数据位居该地区榜首。随着小米与徕卡联合打造的17系列旗舰机在巴塞罗那发布，这些市场越来越将小米视为传统巨头之外的高端选择。双方的影像合作也利用了工厂内用于创意测试的场景，包括布置好的客厅、中式餐厅和室内游乐区，摄像头系统可在其中针对日常环境进行调校，从高反差日光到昏暗室内场景均涵盖在内。
商业上的成功为技术进步提供了资金。小米在2025年前三季度投资235亿元人民币，几乎达到2024年全年投入水平。公司在全球11座城市运营着730多间实验室，总面积超过4万平方米，其中北京园区实验室是旗舰设施。仅2025年第三季度，研发支出就达到创纪录的91亿元人民币，同比增长52.1%。营收增长22.3%，达到1131亿元人民币，调整后净利润为113亿元人民币，表明小米从组装转向掌握制造技术已开始取得财务回报。
要点
- 小米北京昌平工厂每六秒生产一部旗舰智能手机，年产能达1000万部
- 这座投资24亿元人民币的工厂自动化率达81%，仅需220名员工；传统工厂要实现相近产量则需要450名员工
- 工厂参观已成为旅游热点，游客需等待一个月、参加抽签，黑市门票售价最高达300美元
- Hyper智能制造平台采用96.8%的自研硬件和100%自主研发的软件，实现无人化生产
- 雷军的垂直整合战略旨在推动小米从组装厂转型为掌控设计到生产全流程的硬核科技公司
- 小米已将制造业务扩展至武汉家电工厂和汽车工厂，后者每76秒生产一辆汽车
- 小米在欧洲智能手机市场的份额为20%，在马来西亚为21%；2025年前三季度全球研发投入达到235亿元人民币
